Abstrak: Makalah ini memperkenalkan ciri -ciri aplikasi pemancar tekanan diafragma jauh, menganalisis struktur dan fungsinya secara terperinci, dan meneroka reka bentuk struktur dan proses pembuatan setiap komponen untuk mengelakkan salah faham mengenai pemilihan model yang boleh menyebabkan masalah semasa penggunaan. Ia juga menyediakan rujukan untuk membangun dan memperluaskan reka bentuk dan pembuatan instrumen industri proses domestik.
Kata kunci: diafragma jauhPemancar tekanan perbezaan; sambungan proses; kapilari; mengisi cecair; mengukur diafragma.
Prinsip pengukuran pemancar tekanan diafragma jauh adalah sama dengan sensor tekanan pembezaan tradisional. Ia juga menjalankan tekanan pembezaan yang diukur oleh diafragma sensitif tekanan kepada elemen sensitif. Perbezaannya adalah bahawa pemancar tekanan diafragma jarak jauh menambah kapilari menetapkan tekanan dan kotak diafragma sambungan proses, yang berkesan memanjangkan titik pengukuran, sesuai untuk pelbagai tapak pemasangan, dan dengan pelbagai aplikasi yang lebih luas.
Pemancar tekanan diafragma jarak jauh sering digunakan dalam filed berikut: medium adalah menghakis; suhu proses yang tinggi; trend sederhana untuk menguatkan atau menghiburkan; Medium adalah kelikatan yang tinggi atau dengan pepejal yang digantung, yang boleh menyebabkan penyumbatan lubang tekanan; atau terdapat keperluan sanitasi pada bekas atau saluran paip.
1 Struktur pemancar tekanan diafragma jauh
Pemancar tekanan diafragma jauh terdiri daripada pemancar tekanan perbezaan dan kapilari yang disambungkan untuk memproses kotak diafragma sambungan. Rajah 1 dan Rajah 2 adalah jenis pemancar tekanan diafragma yang simetri dan asimetri.
2 Reka Bentuk untuk Kotak Diafragma Sambungan Proses
Apakah sambungan proses? Sambungan proses adalah kaedah sambungan pemasangan antara instrumen pengukur dan aplikasi perindustrian, yang juga dikenali sebagai instrumen bersama. Sambungan proses yang biasa digunakan adalah sambungan berulir, sambungan bebibir, kimpalan dan kaedah lain. Pemancar tekanan diafragma jarak jauh biasanya menggunakan sambungan bebibir, dan spesifikasi dan dimensi flange mesti mematuhi piawaian kebangsaan atau piawaian industri pelbagai negara. Piawaian umum termasuk piawaian Amerika (ASME B16. 5-2003), Piawaian Jerman (DIN 2503), Piawaian Jepun (JIS B2239), Piawaian Kebangsaan China (GB9119) Reka bentuk struktur sangat penting untuk prestasi produk, terutamanya untuk aspek berikut:
2.1 Reka bentuk dan pemilihan Flange Menurut piawaian bebibir, bebibir ditentukan oleh dua parameter: saiz nominal dan tekanan nominal. Saiz nominal menentukan saiz bebibir, dan tekanan nominal menentukan julat tekanan bebibir. Oleh itu, apabila mereka bentuk atau memilih bebibir, tekanan nominal mestilah lebih besar daripada tekanan penderiaan sebenar pemancar tekanan flange jauh. Biasanya, kita sering mengabaikan tekanan penderiaan sebenar semasa reka bentuk dan hanya pilih flange mengikut julat tekanan pembezaan. Julat pemancar tekanan pembezaan hanyalah perbezaan antara nilai tekanan di kedua -dua hujung pemancar. Tekanan penderiaan sebenar di kedua -dua hujung pemancar mungkin jauh lebih besar daripada julat. Sekiranya kita memilih tekanan nominal yang tidak sesuai, ia boleh menyebabkan bebibir digunakan untuk masa yang lama di bawah tekanan, yang boleh menyebabkan kebocoran atau kemalangan keselamatan. Oleh itu, apabila mereka bentuk dan memilih bebibir, selain memahami maklumat pelbagai pemancar, ia juga perlu memahami tekanan sebenar saluran paip. Kedua -dua mereka tidak boleh hilang.
2.2 Reka bentuk berkaliber bergelombang flange
Medium pengukuran adalah bersentuhan langsung dengan diafragma mengukur, dan tekanan dihantar ke sensor tekanan pembezaan melalui penderiaan tekanan diafragma pengukur. Oleh itu, diafragma mengukur mesti mengekalkan kepekaan yang baik dan ubah bentuk linear. Untuk memastikan sensitiviti dan ubah bentuk linear, reka bentuk diameter beralun flange yang disambungkan ke diafragma pengukur adalah salah satu faktor utama. Reka bentuk flange diameter beralun terutamanya melibatkan tiga aspek berikut:
1) Reka bentuk dan penentuan spesifikasi diameter beralun: Saiz nominal menentukan spesifikasi bebibir, diameter luar paip keluli, juga saiz permukaan pengedap dan gasket. Oleh itu, spesifikasi diameter beralun mestilah lebih kecil daripada diameter luar paip keluli. Sekiranya diameter beralun lebih besar, gasket boleh menyentuh atau menekan diafragma sensitif tekanan semasa penentukuran atau pemasangan produk, yang akan menyebabkan pengukuran atau kegagalan penentukuran pemancar yang tidak tepat, juga meningkatkan kemungkinan kerosakan pada pengukur diafragma.
2) Reka bentuk cekung diameter beralun: Untuk memastikan bahawa diafragma mengukur dilindungi secara berkesan, diameter beralun secara amnya direka sebagai struktur cekung (rujuk Rajah 3), dan diameter beralun diselaraskan ke permukaan pengedap flange, secara amnya antara 0. 8mm dan 2mm. Dengan cara ini, diameter diafragma boleh menjadi lebih kecil, dan diameter kecil mengukur diafragma mempunyai keanjalan yang lebih kuat dan lebih mudah untuk dikimpal. Pada masa yang sama, reka bentuk ini dapat mengurangkan kerosakan pada diafragma semasa penentukuran, pengeluaran, pengangkutan, dan pemasangan pemancar, dan menghapuskan sisihan pengukuran yang disebabkan oleh ubah bentuk gasket pengedap semasa penyemperitan.
3) Reka bentuk korugasi: Diafragma mengukur perlu mengekalkan ubah bentuk elastik linear, jadi diameter korugasi diperlukan untuk dirancang ke dalam korugasi khas. Corrugation menjadikan diafragma lebih ditekankan secara seragam dan mempunyai daya tahan linear yang lebih baik. Ia biasanya direka bentuk ke dalam bentuk gergaji dan bentuk sinus. Bentuk sawtooth mempunyai ciri -ciri linear yang lebih baik daripada bentuk sinus, tetapi bentuk gergaji lebih sukar untuk dibentuk dan diproses, dan bahan diafragma lebih banyak. Kewujudan kelebihan sudut kanan menjadikan tekanan lebih pekat. Oleh kerana diafragma mengukur sentiasa tertakluk kepada daya pengganti semasa proses penderiaan tekanan, bentuk gergaji adalah lebih pendek daripada bentuk sinus. Bentuk sinus adalah seragam dalam arka, daya lebih seragam, dan kestabilan jangka panjang lebih baik. Oleh itu, apabila mereka bentuk korugasi, bentuk korugasi perlu ditentukan mengikut tahap julat dan ketepatan. Produk dengan pelbagai penentukuran yang lebih kecil dan ketepatan yang tinggi lebih disukai mempunyai bentuk gergaji. Gelombang Sine mempunyai kestabilan dan kebolehpercayaan yang baik, dan prestasi komprehensifnya lebih baik daripada gelombang gergaji. Lebih banyak produk direka dengan Sine Wave.
