Dalam aplikasi perindustrian, ramai pengguna memberi tumpuan terutamanya pada parameter seperti julat pengukuran, ketepatan dan isyarat keluaran apabila memilih pemancar tekanan, sambil mengabaikan keperluan khas yang dikenakan oleh media proses tertentu pada bahan basah dan proses pembuatan. Pada hakikatnya, untuk aplikasi menuntut yang melibatkan oksigen, hidrogen, hidrogen peroksida, klorin, asetilena, dan pengeluaran bateri litium, memilih bahan basah yang betul sahaja selalunya tidak mencukupi. Rawatan proses tambahan seperti pembersihan oksigen,-diafragma bersalut emas, binaan bebas kuprum- dan zink-dan cecair isi lengai mungkin diperlukan untuk memastikan operasi yang selamat dan kebolehpercayaan ukuran-jangka panjang.
Mengapa Pemancar Tekanan Memerlukan Pembersihan Oksigen untuk Media Pengoksidaan Kuat?
Untuk aplikasi yang melibatkan oksigen, oksigen cecair (LOX),-oksigen tekanan tinggi dan-oksigen ketulenan tinggi, semua bahagian yang dibasahipemancar tekananmesti menjalani prosedur-pembersihan dan penyahyahyah minyak yang ketat. Sisa minyak, gris atau bahan cemar organik boleh bertindak balas dengan kuat dalam persekitaran yang kaya-oksigen, yang berpotensi menyebabkan pembakaran atau bahkan letupan.
Selain perkhidmatan oksigen, pembersihan oksigen biasanya diperlukan untuk media pengoksidaan kuat lain, termasuk klorin cecair, gas klorin, nitrus oksida,-kepekatan tinggi hidrogen peroksida, kalium permanganat dan ozon. Tambahan pula, dalam industri semikonduktor dan elektronik, gas ketulenan tinggi-seperti hidrogen, hidrogen fluorida, silan dan ammonia memerlukan piawaian kebersihan yang sangat tinggi, menjadikan pembersihan oksigen dan kawalan pencemaran penting.
Rawatan penyahgris untuk pemancar tekanan berbeza dan pemancar tekanan
Mengapakah Emas-Diafragma Bersalut Digunakan dalam-Aplikasi Hidrogen Tekanan Tinggi?
Molekul hidrogen mempunyai keupayaan luar biasa untuk meresap bahan logam. Di bawah-tekanan tinggi dan-keadaan suhu tinggi, hidrogen boleh menembusi bahan diafragma dan menyebabkan pereputan hidrogen, menjejaskan hayat perkhidmatan dan kestabilan pemancar tekanan secara negatif.
Atas sebab ini, diafragma pengasingan bersalut emas-biasa digunakan dalam sistem pengeluaran hidrogen, unit penghidrogenan, kemudahan penyimpanan hidrogen dan stesen mengisi minyak hidrogen. Lapisan emas mengurangkan resapan hidrogen dengan ketara, meningkatkan ketahanan diafragma dan memastikan-kestabilan pengukuran jangka panjang dalam aplikasi perkhidmatan hidrogen.
Diafragma penderia bersalut-emas
Apakah Kelebihan PTFE-Pemancar Tekanan Bersalut untuk Media Likat?
Apabila mengukur media likat seperti resin, pelekat, enap cemar, buburan, dan makanan dan produk kimia tertentu, bahan proses selalunya melekat pada permukaan diafragma. Pengumpulan ini boleh menyebabkan masa tindak balas yang lebih perlahan dan mengurangkan ketepatan pengukuran.
Untuk menangani cabaran ini, salutan PTFE (Polytetrafluoroethylene) boleh digunakan pada permukaan diafragma. PTFE menyediakan sifat tidak-kelekat dan kakisan-yang sangat baik, membantu meminimumkan pembentukan bahan, meningkatkan kebolehpercayaan pengukuran dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Mengapa Berlian-Seperti Salutan Karbon (DLC) Disyorkan untuk Media Lelas?
Banyak industri, termasuk perlombongan, metalurgi, pemprosesan kimia arang batu, dan pembuatan bahan bateri, mengendalikan media yang mengandungi kuantiti zarah pepejal yang besar. Contohnya termasuk buburan mineral, serbuk arang batu, buburan simen, buburan silika dan buburan elektrod bateri litium.
Hakisan zarah yang berterusan boleh menyebabkan haus teruk pada diafragma pengasingan dan mengurangkan jangka hayat pemancar dengan ketara. Dalam aplikasi ini, salutan Diamond-Seperti Karbon (DLC) boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, meningkatkan perlindungan terhadap kerosakan yang kasar.
Media manakah yang Memerlukan Pembinaan-Bebas dan Zink-Tembaga?
Media proses tertentu memerlukan semua bahagian yang dibasahi bebas daripada kuprum dan{0}}bahan yang mengandungi zink.
Dalam perkhidmatan ammonia, termasuk air ammonia, ammonia cecair dan gas ammonia, kuprum boleh bertindak balas dengan ammonia dan mempercepatkan kakisan, meningkatkan risiko kebocoran. Perkhidmatan asetilena adalah lebih kritikal, kerana kuprum boleh bertindak balas dengan asetilina untuk membentuk asetilida tembaga, sebatian letupan yang sangat tidak stabil yang mungkin meletup di bawah getaran atau hentaman kecil.
Selain itu, aplikasi oksigen, hidrogen sulfida, etilena oksida, fosgen dan{0}}hidrogen peroksida berkepekatan tinggi selalunya memerlukan pembinaan bebas kuprum-dan zink-. Dalam perkhidmatan hidrogen peroksida, kuprum dan zink boleh memangkinkan penguraian yang cepat, menghasilkan oksigen dan haba, yang boleh menimbulkan bahaya keselamatan yang ketara.
Industri bateri litium juga semakin menentukan keperluan bebas kuprum-dan bebas zink-. Sebab utama adalah untuk mengelakkan pencemaran logam surih, yang boleh menggalakkan pembentukan dendrit semasa kitaran pengecasan bateri, yang berpotensi membawa kepada kerosakan pemisah, litar pintas dalaman, pelarian haba dan bahaya kebakaran.
Bilakah Pemancar Tekanan Pengedap Diafragma Memerlukan Bendalir Isi Lengai?
Untuk pemancar tekanan pengedap diafragma, pemilihan cecair pengisi adalah penting untuk-prestasi jangka panjang dan keserasian kimia.
Apabila media proses sangat mengoksida, sangat menghakis, atau tidak serasi dengan minyak silikon konvensional, cecair isi lengai biasanya diperlukan. Aplikasi biasa termasuk hidrogen peroksida, natrium hipoklorit, larutan peluntur, gas klorin, klorin cair, klorin basah dan asid nitrik pekat.
Begitu juga,-oksigen bertekanan tinggi, oksigen cecair dan fluorin-yang mengandungi bahan kimia seperti asid hidrofluorik, asid fluoroborik, boron trifluorida dan media yang mengandungi fluorida lain-sering memerlukan cecair isi lengai khusus. Dalam kebanyakan kes, cecair isi perfluoropoliether (PFPE) dipilih untuk memastikan-kebolehpercayaan jangka panjang dan kestabilan kimia sistem pengedap diafragma.
Ringkasan: Memilih Rawatan Proses Khas yang Tepat untuk Pemancar Tekanan
Pemancar tekananpemilihan melibatkan lebih daripada memilih julat ukuran dan ketepatan yang sesuai. Sama pentingnya ialah memastikan keserasian antara instrumen dan medium proses. Untuk aplikasi mencabar yang melibatkan oksigen, hidrogen, hidrogen peroksida, klorin, asetilena dan bahan bateri litium, rawatan proses khas seperti pembersihan oksigen,-diafragma bersalut emas, salutan PTFE, salutan DLC, pembinaan bebas kuprum-dan zink-dan cecair isi lengai boleh menjadi penting untuk keselamatan dan prestasi sistem.
Memilih konfigurasi proses khas yang betul selalunya memberi kesan yang lebih besar pada-kebolehpercayaan jangka panjang berbanding memilih pemancar kelas ketepatan yang lebih tinggi. Kejuruteraan aplikasi yang betul memastikan operasi yang selamat, stabil dan boleh dipercayai sepanjang hayat instrumen.
